厚壁方管是一种具有厚壁的方形截面钢管，由于其具有较高的强度和刚度，被广泛应用于各种工业领域。厚壁方管的成型工艺主要包括以下步骤：

　　原材料准备：首先需要选择合适的原材料，一般为碳素钢或低合金钢。根据所需的规格和尺寸，将原材料切成适当长度的钢坯。

　　加热处理：将钢坯加热至奥氏体化温度，使其完全转变为奥氏体组织。加热过程中需要控制温度和时间，以确保钢坯的加热均匀。

　　成型处理：将加热后的钢坯送入成型机中进行成型。成型机根据所需的方形截面形状进行挤压或轧制，使钢坯成为所需的方形管状。成型过程中需要控制温度、压力和速度等参数，以保证成型质量。

　　冷却处理：将成型后的钢管进行冷却处理，使其从奥氏体组织转变为铁素体组织。根据不同的钢种和规格，可以采用自然冷却或强制冷却方式。

　　矫直处理：由于成型过程中钢管会发生弯曲或扭曲，需要进行矫直处理，以保证钢管的平直度和直线度。矫直处理可以采用机械矫直或火焰矫直方式。

　　表面处理：根据需要，可以对钢管进行表面处理，如抛光、镀锌、喷涂等。表面处理可以提高钢管的耐腐蚀性和美观度。

　　质量检测：对成型的钢管进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。对于不合格的钢管需要进行返修或报废处理。

　　在厚壁方管成型过程中，需要注意以下几点：

　　控制成型温度：成型温度过高可能导致钢管表面氧化或烧蚀，过低则可能导致钢管出现裂纹或变形。因此，需要严格控制成型温度，并根据不同钢种和规格进行调整。

　　控制挤压或轧制力：挤压或轧制力过大会导致钢管表面粗糙、划伤或变形，过小则可能无法完成成型。需要根据实际的工艺参数进行调整和优化。

　　控制冷却速度：冷却速度过快可能导致钢管内部出现裂纹或变形，过慢则可能导致钢管表面氧化或产生其他缺陷。需要根据不同的钢种和规格进行冷却速度的控制和调整。

　　控制矫直力度：矫直力度过大会导致钢管表面损伤或变形，过小则可能无法完成矫直。需要根据实际的工艺参数进行调整和优化。

　　控制表面处理质量：表面处理质量直接影响到钢管的美观度和耐腐蚀性。需要保证表面处理的质量和均匀性，并根据不同的需求选择合适的表面处理方式。

　　总之，厚壁方管成型工艺需要严格控制各项工艺参数，并保证原材料的质量和稳定性。同时，需要注意安全问题，防止成型过程中的事故发生。成型的钢管需要进行严格的质量检测和控制，以保证产品的质量和安全性符合要求。